Verfügbare Metallverarbeitungskategorien
Wir bieten kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für verschiedene Metallkomponenten an. Kunden können sendenZeichnungen oder Muster zur Angebotserstellung.
Kleinere Bestellungen werden angenommen.
Metallverarbeitungsdienstleistungen
Herstellung kundenspezifischer Metallteile
Blechstanzteile
CNC-Präzisionsbearbeitungsteile
Präzisionsguss aus Edelstahl 304
Kundenspezifische Komponenten aus Edelstahl 316
Kundenspezifische Stahlgussteile basierend auf Zeichnungen
Laserschneiddienstleistungen
Herstellung von Metallstanzteilen
Stanzen von Edelstahlblechen
Laserbearbeitung von Edelstahl
Herstellung elektronischer leitfähiger Federkontakte
Herstellung von Metallfederklemmen
Herstellungsprozesse
Prozessklassifizierung und Auswahllogik
Grundlegendes Klassifizierungsprinzip
Verfahren zur Metallherstellung können danach unterteilt werden, wie sich das Material während der Produktion verändert:
Casting-Prozess
Das Material verändert sich von fest → flüssig → fest und erzeugt durch die Formung von geschmolzenem Metall komplexe Formen.
Plastischer Umformprozess
Das Material bleibt fest, wird aber durch Formen und äußere Krafteinwirkung dauerhaft umgeformt.
Subtraktiver Herstellungsprozess
Von einem Metallrohling wird Material entfernt, um die erforderlichen Abmessungen und Geometrie zu erreichen.
Typischer Herstellungsablauf
Der folgende Ablauf zeigt einen üblichen Produktionsablauf vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil:
Präzisionsguss
Erstellt einen komplexen nahezu -nettoförmigen-Rohling.
01
Laserschneiden
Schneidet Blech vor dem Formen in das erforderliche flache Muster.
02
Stanzen / Blechumformung / Federumformung
Formt das geschnittene Material durch Matrizen und Formwerkzeuge.
03
CNC-Präzisionsbearbeitung
Fertigt kritische Abmessungen wie Löcher, flache Oberflächen und Gewinde.
04
Hinweis: Der tatsächliche Prozessablauf hängt vom Teiledesign ab. Beispielsweise können Gussteile ohne Stanzen direkt der CNC-Bearbeitung zugeführt werden. Das Laserschneiden kann auch als eigenständiger Prozess eingesetzt werden, wenn das geschnittene Teil das Endprodukt ist.
Detaillierte Prozesseinführung
1. Flüssigformungsprozess - Präzisionsguss (Feinguss)
Prozessprinzip
Beim Feinguss werden Wachsmodelle verwendet, um die Ausgangsform zu erstellen:
Wachsmuster
1
>>
Keramikschalenbeschichtung
2
>>
Wachsentfernung
3
>>
Geschmolzener Edelstahlguss
4
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Kühlung und Schalenentfernung
5
>>
Fertiger Guss
6
Zu den Materialien gehören üblicherweise Edelstahlsorten wie 304 und 316.
Vorteile
Fähigkeit zur komplexen Geometrie
- Nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit
- Geeignet für komplexe Kurven, innere Hohlräume und kleine Löcher
- Ideal für schwer zu bearbeitende Teile
Hohe Materialausnutzung
- Near-net-Fertigung
- Weniger Nachbearbeitung erforderlich
- Reduzierter Materialabfall
Starke Fertigteile
- Solide einteilige-Struktur
- Keine Schweißverbindungen
- Gute mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Einschränkungen
Höhere Werkzeugkosten
Bei sehr kleinen Mengen weniger wirtschaftlich
Oberflächengüte und Maßgenauigkeit sind im Vergleich zur CNC-Bearbeitung geringer
Typische Oberflächenrauheit:
Ra 6,3–12,5 μm
Kostenüberlegungen
Hauptkostenfaktoren:
- Werkzeug für Wachsformen
- Edelstahlmaterial
- Gussvolumen
Bei höheren Stückzahlen werden die Werkzeugkosten auf mehrere Einheiten verteilt, wodurch die Kosten pro Stück deutlich sinken.
Empfohlene Anwendungen
Präzisionsguss eignet sich, wenn:
Die Teileform ist komplex
Es sind innere Hohlräume erforderlich
Korrosionsbeständigkeit ist wichtig
Materialien wie Edelstahl 304/316 sind erforderlich
Das Produktionsvolumen ist mittel bis groß (normalerweise 500+ Stück)
2. Kunststoffumformungsprozess - Stanzen, Blech- und Federteile
Prozessprinzip
Beim Metallstanzen werden eine Pressmaschine und Präzisionsmatrizen eingesetzt, um Kraft auszuüben, die zu einer dauerhaften Verformung des Blechs führt.
Zu den üblichen Operationen gehören:
Schneiden
Stanzen
Biegen
Tiefziehen
Prägung
Arten des Stempelns
Standard-Metallprägung
Wird für Strukturteile verwendet wie:
- Klammern
- Abdeckungen
- Unterstützt
- Gehäuse
Blechstanzen
Normalerweise kombiniert mit:
- Laserschneiden
- Biegen
- Schweißen
Häufige Anwendungen:
Schaltschränke
Maschinengehäuse
Gerätetafeln
Präzise Herstellung von Federklemmen
| Wird für kleine Präzisionskomponenten verwendet, die Folgendes erfordern |
|
| Typische Dicke | 0,05–0,5 mm |
| Gängige Materialien |
|
Vorteile
Hohe Produktionseffizienz
Die Stempelgeschwindigkeit kann erreichen:
- Zehn bis Hunderte Zyklen pro Minute
Ausgezeichnete Konsistenz
- Stabile Abmessungen
- Geeignet für die automatisierte Massenproduktion
Niedrige Stückkosten
Bei der Produktion großer Stückzahlen können die Kosten pro Stück sehr niedrig sein.
Einschränkungen
Die Werkzeugkosten können hoch sein
Bei kleinen Mengen nicht wirtschaftlich
Begrenzte Fähigkeit für komplexe 3D-Formen
Typische Genauigkeit: IT9–IT12
Kostenüberlegungen
Hauptkostenfaktoren:
Werkzeugausstattung
Bandmaterial aus Edelstahl
Produktionsvolumen
Große Mengen reduzieren die Stückkosten erheblich.
Empfohlene Anwendungen
Stempeln ist geeignet für:
Dünne Blechmaterialien (weniger als oder gleich 5 mm)
Große Produktionsmengen (1000+ Stück)
Flache oder mäßig geformte Bauteile
Federteile erfordern eine sorgfältige Materialauswahl und Wärmebehandlungskontrolle.
3. Subtraktive Fertigung - Laserschneiden und CNC-Präzisionsbearbeitung
(1) Laserschneiden
Prozessprinzip
Ein Hochleistungslaserstrahl schmilzt oder verdampft Metall, während Hilfsgas geschmolzenes Material entfernt.
Vorteile
Kein Werkzeug erforderlich
- Keine Formkosten
- Schnelle Designänderungen durch CAD-Dateien
- Ideal für Prototypen und Kleinserien
Hohe Schnittqualität
- Schmale Schnittfuge
- Kleine Wärmeeinflusszone
- Edelstahlkanten reinigen
Einschränkungen
Hauptsächlich für 2D-Profile geeignet
Es können keine komplexen 3D-Formen erstellt werden
Thick plates (>20 mm) erfordern eine längere Bearbeitungszeit
Kostenstruktur
Keine Werkzeugkosten.
Die Preisgestaltung hängt hauptsächlich ab von:
Schnittlänge
Bearbeitungszeit
Kosten für Edelstahlblech
Gasverbrauch
Empfohlene Anwendungen
Laserschneiden ist ideal für:
Blechteile
Kleinserienfertigung
Prototypenentwicklung
Häufig wechselnde Designs
(2) CNC-Präzisionsbearbeitung
Prozessprinzip
CNC-Maschinen verwenden computergesteuerte Schneidwerkzeuge, um durch Fräs-, Dreh- und Bohrvorgänge Material von Metallrohlingen zu entfernen.
Vorteile
Hohe Präzision
Typische Genauigkeit
±0,005–0,01 mm
Oberflächenbeschaffenheit
Ra 0,8 μm
Komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten
Geeignet für:
Gekrümmte Oberflächen
Tiefe Löcher
Themen
Präzise Verbindungsstrukturen
Komplexe mechanische Komponenten
Breite Materialkompatibilität
Kann verarbeiten:
Edelstahl
Aluminium
Gehärtete Materialien
Präzisionsgussteile
Einschränkungen
Materialverschwendung
Im Vergleich zu Umformverfahren wird mehr Material abgetragen.
Geringere Produktionseffizienz
Die Bearbeitungszeit kann variieren von:
- Mehrere Minuten
- Mehrere Stunden pro Teil
Höhere Verarbeitungskosten
Zu den Hauptkosten zählen:
- Maschinenzeit
- Werkzeuge
- Programmierung
- Arbeit
Kostenüberlegungen
Keine Formkosten erforderlich.
Hauptkosten:
CNC-Bearbeitungsstunden
Schneidwerkzeuge
Materialverschwendung
Vorrichtungen
Empfohlene Anwendungen
Die CNC-Bearbeitung eignet sich für:
Hochpräzise Komponenten
Klein- und Mittelserienfertigung
Teile, die enge Toleranzen erfordern
Sekundärbearbeitung nach dem Gießen oder Prägen
Beispiele für gängige Prozesskombinationen
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Teilanwendung |
Empfohlener Prozess |
Grund |
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Komplexer Ventilkörper aus Edelstahl 304 (500 Stück) |
Präzisionsguss → CNC-Bearbeitung |
Beim Gießen entstehen komplexe Innendurchgänge, die CNC sorgt für die Genauigkeit der Dichtflächen |
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Federklammern aus Edelstahl 316 (100.000 Stück) |
Laserschneiden → Präzisionsstanzen → Wärmebehandlung |
Laserschneiden reduziert die Werkzeugkosten, Stanzen sorgt für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion |
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Kundenspezifisches Maschinenpanel (3 Stück) |
Laserschneiden → Blechbiegen → Manuelle Endbearbeitung |
Keine Form erforderlich, geeignet für eine schnelle Produktion |
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Präzisionssensorgehäuse (5.000 Stück) |
Progressives Stanzen → Sekundäres CNC-Gewindeschneiden |
Kostengünstige-Großserienproduktion mit Bearbeitung wichtiger Merkmale |
Kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten
Suva akzeptiert:
Kundenzeichnungen
01
Beispiele für Reverse Engineering
02
Prototypenbestellungen
03
Kleinserienfertigung
04
Massenproduktionsprojekte
05
AusPräzisionsguss, Stanzen, Laserschneiden bis hin zur CNC-BearbeitungWir bieten komplette Metallfertigungslösungen basierend auf den Teileanforderungen, der Materialauswahl und dem Produktionsvolumen.